Als kerncomponent van het smeersysteem van belangrijke componenten zoals tractiemachines en geleiderails, is de installatiekwaliteit van de lift olie beker heeft rechtstreeks invloed op de soepelheid en levensduur van de lift. Een onjuiste installatie kan leiden tot olielekkage, onvoldoende smering, het binnendringen van onzuiverheden en andere problemen, die slijtage van de apparatuur en zelfs veiligheidsongevallen kunnen veroorzaken.
1. Voorbereiding vóór het installeren van de oliebeker
Controleer of het oliebekermodel overeenkomt met de uitrusting
Controleer of de specificaties van de oliebeker (capaciteit, interfacegrootte) consistent zijn met het liftmodel
Controleer of het materiaal van de oliebeker (koper/roestvrij staal) geschikt is voor de werkomgeving (hoge temperatuur, vochtigheid etc.)
Reinig de installatieplaats
Veeg de zitting van de oliebeker af met een niet-geweven doek om er zeker van te zijn dat er geen metaalresten of oude olievlekken achterblijven
Gebruik voor interfaces met schroefdraad een kraan om de koolstofafzettingen in de schroefdraad te verwijderen (om slechte afdichting te voorkomen)
2. Installatiespecificaties voor oliecups (6 belangrijke stappen)
- Afdichtingsbehandeling
Interface met schroefdraad: Wikkel onbewerkte tape (3-4 slagen) of breng afdichtmiddel aan
Flensinterface: Vervang nieuwe O-ring (siliconen- of fluorrubbermateriaal)
- Installatiehoek en -positie
Oliebeker van tractiemachine: kantelhoek ≤15° om ervoor te zorgen dat de olie op natuurlijke wijze in het lager stroomt
Oliebeker geleiderail: verticale installatie, ≤200 mm vanaf de verbinding van de geleiderail
- Vaste koppelregeling
| Type oliebeker | Aanbevolen koppel (N·m) | Gereedschap |
| Oliebeker met M12 schroefdraad | 25-30 | Momentsleutel |
| Flens oliebeker | 40-45 | Kruis sleutel |
- Controleer de aansluiting van de olieleiding
Koperen buis/nylonbuis heeft geen bochten (buigradius ≥ 5 keer de buisdiameter)
Op de interface zijn anti-valklemmen geïnstalleerd
- Olievulling en uitlaat
Voeg voor de eerste keer olie toe tot 2/3 van het olievenster en pomp handmatig olie om lucht uit de pijpleiding te verwijderen
Laat de lift 3 keer onbelast op en neer gaan en voeg olie toe tot het standaard vloeistofniveau
- Lopende proef
Luister naar abnormaal wrijvingsgeluid bij het lager
Controleer of de oliebeker en pijpleiding gedurende 24 uur geen lekkage vertonen
3. Veelgestelde vragen over liftoliebekers
- Vraag 1: Wat is de functie van een liftoliebeker?
Kernfuncties:
Bewaar smeerolie voor een continue smering van de lagers van de tractiemachine, geleiderails en andere componenten
Filter onzuiverheden zoals metaalresten (sommige oliebekers bevatten filterontwerpen)
Observeer de oliestatus via een transparant venster (vervuiling/verslechtering/ontoereikendheid)
- Vraag 2: Hoe om te gaan met olielekkage in een noodgeval?
Noodstappen:
Stop de lift onmiddellijk en schakel de stroom uit
Absorbeer de gelekte olie met olieabsorberend katoen (om vervuiling van de as te voorkomen)
Controleer het olielekpunt:
Losse draden → vastdraaien
Verouderende afdichtingen → vervangen (bij voorkeur fluorrubber)
Proefdraaien na het toevoegen van olie tot het standaard vloeistofniveau
- Vraag 3: Hoe vaak moet de oliebeker worden vervangen?
Vervangingsnormen:
Koperen/roestvrijstalen oliebekers: 5-8 jaar (of wanneer scheuren of draadverschuiving optreden)
Plastic oliebekers: 3-5 jaar (moeten worden vervangen bij veroudering en broos)
Abnormale omstandigheden: Geëmulgeerde olie (witmakend) en beschadigde filters moeten onmiddellijk worden vervangen
- Vraag 4: Hoe bepaal ik of de oliebeker moet worden schoongemaakt?
Zelfcontrolemethode:
Observeer de olie: troebel of met metaaldeeltjes (verificatie van magneetadsorptie)
Filterinspectie: dekkingsgebied voor onzuiverheden > 50%
Dalingspercentage oliepeil: maandelijks verlies > 15%, moet worden gecontroleerd
