Industrie Nieuws

THUIS / NIEUWS / Industrie Nieuws / Welke veiligheidsrisico's brengt het falen van roltraprollen met zich mee?

Welke veiligheidsrisico's brengt het falen van roltraprollen met zich mee?

1. Veelvoorkomende soorten rolstoringen

Mechanische storing

Lager zit vast: Onvoldoende smering of het binnendringen van vreemde stoffen veroorzaakt schade aan het wentelelement en de rol kan niet draaien.

Velgslijtage: Langdurige wrijving zorgt ervoor dat de velg dunner wordt of barst en zijn geleidende functie verliest.

Veroudering van rubber/polyurethaan: scheuren en verharding van het oppervlak, en verminderde schokabsorptieprestaties.

Functioneel falen

Excentrische werking: Door slijtage van de bus gaat de wals trillen, waardoor de stap afwijkt.

Abnormaal geluid: Schade aan het lager of vervorming van het wiellichaam veroorzaakt een hard wrijvingsgeluid.

2. Veiligheidsrisico's veroorzaakt door defecte rollen

Stapontsporing of plotselinge stop

Risicoscenario:

Wanneer het geleidewiel uitvalt, kan de trede ontsporen, waardoor passagiers kunnen vallen.

Het aandrijfwiel slipt of komt vast te zitten, en de roltrap stopt plotseling, waardoor passagiers door traagheid vallen.

Stapjitter en abnormale kloof

Risico-manifestatie:

Versleten rollen zorgen ervoor dat de treden onstabiel lopen en veroorzaken duidelijke trillingen.

De opening tussen de treden wordt groter (>4 mm), waardoor schoenen of kindervingers bekneld kunnen raken.

Standaard vereisten:

GB 16899-2011 bepaalt dat de stapafstand ≤4 mm moet zijn en dat de verticale jitter ≤0,5 mm moet zijn.

Brandrisico (zeldzaam maar ernstig)

Oorzaken:

Door de droge wrijving tussen de metalen rol en de geleiderail ontstaan vonken van hoge temperatuur, die vet of stof doen ontbranden.

Polyurethaanwielen raken oververhit en verkolen, waardoor giftige dampen vrijkomen.

3. Hoe herken ik tekenen van defecte rollen?

Dagelijkse inspectiepunten

Symptomen

Mogelijke storingscomponenten

Noodbehandelingsmaatregelen

Abnormaal geluid (metaalwrijvingsgeluid)

Lagerschade/wielvervorming

Stop voor inspectie, vervang lagers of rollen

Stappen die naar links en rechts zwaaien

Slijtage of excentriciteit van het geleidewiel

Wielbreedte aanpassen of wielset vervangen

Roltrap loopt vast

Aandrijfwiel slipt of onvoldoende smering

Maak de baan schoon en voeg vet toe

Professionele testtools

Trillingsanalysator: detecteert de mate van lagerslijtage (vervanging is vereist wanneer de trillingswaarde groter is dan 7,1 mm/s).

Infraroodtemperatuurpistool: er bestaat risico op oververhitting wanneer de temperatuur van het wiellichaam hoger is dan 70 ℃.

4. Roltrap rol onderhoudstips: Verleng de levensduur en zorg voor veiligheid

Dagelijkse inspectie en reiniging

Inspectiefrequentie

Dagelijks (van toepassing op plaatsen met hoge frequentie, zoals metro's en winkelcentra):

Observeer of de wals soepel draait en of er sprake is van abnormaal geluid.

Controleer of de treden soepel verlopen en of er sprake is van duidelijke trillingen.

Wekelijks (van toepassing op gewone commerciële roltrappen):

Controleer of er scheuren, vervormingen of abnormale slijtage aan het roloppervlak aanwezig zijn.

Reinig het stof en de olie rond de geleiderails en rollen om te voorkomen dat onzuiverheden de slijtage versnellen.

Belangrijke inspectiegebieden

Roltype

Inspectie inhoud

Abnormale prestaties

Stap wiel

Velgdikte, lagerrotatie

Velgslijtage > 20%, rotatieblokkering

Geleidingswiel

Contactoppervlak tussen wiellichaam en geleiderail

Oppervlaktepeeling, excentrisch schudden

Aandrijfwiel

Slijtage van het tandoppervlak, smeringsstatus

Tandvervorming, vetdroging

Smeermanagement (sleutel!)

Smeermiddel selectie

Lagersmering: vet op lithiumbasis met hoge viscositeit (temperatuurbereik -30℃~120℃).

Geleidingssmering: synthetisch smeermiddel (lage stofopname, zoals ISO VG 68).

Smeercyclus en -methode

Smeringsonderdelen

Frequentie

Bedieningsmethode

Rollagers

Elke 3 maanden

Verwijder de rol, maak het oude vet schoon en voeg nieuw vet toe (de hoeveelheid toegevoegd vet is goed voor 60% van de lagerholte)

Geleidingscontactoppervlak

Elke maand

Gebruik een kwast of een automatisch smeersysteem om gelijkmatig aan te brengen

Aandrijftandwiel

Elke 6 maanden

Verwijder het oude vet en breng hittebestendig vet aan

Veel voorkomende fouten

Overmatige smering: zorgt ervoor dat vet spat en stof absorbeert om schuurmiddelen te vormen.

Gemengde vetten: Verschillende merken vet kunnen chemisch reageren, waardoor de smerende werking wordt verminderd.

Suggesties voor upgrades voor preventief onderhoud

Gebruik onderhoudsvrije rollen

Zelfsmerende nylon wielen: geschikt voor scenario's met lage belasting (zoals winkelcentra), met een levensduur van 8-10 jaar.

Lagers met keramische coating: bestand tegen hoge temperaturen, corrosiebestendig, geschikt voor hoogfrequente gebruiksomgevingen zoals metro's.

Installeer een intelligent monitoringsysteem

Trillingssensor: realtime monitoring van de lagerstatus, vroegtijdige waarschuwing bij storingen.

Temperatuuralarm: automatische uitschakeling wanneer de walstemperatuur >70°C bedraagt.